Korozyon Koruması ve Gaz Sızdırması - Yalıtımlı Metal - Kapalı Ekipman
Gaz - Yalıtımlı metal - kapalı ekipman (GIE), Gaz - yalıtımlı şalt (GIS) ve Gaz -}} yalıtımlı transformatörler (GIT), kompakt tasarımları ve güvenilirlikleri nedeniyle elektrik traftasyonlarında yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, uzun - GIE'nin terim performansı ve güvenliği, iç bileşenlerinin korozyondan etkili korunmasına ve yalıtım gazının (tipik olarak SF₆ veya diğer dielektrik gazların) bütünlüğünü korumak için uygun sızdırmazlık sağlamaya önemli ölçüde bağlıdır. Aşağıda korozyon koruması ve GIE'nin sızdırmazlığı için temel stratejiler bulunmaktadır.
1. GIE'nin korozyon koruması
Gaz için korozyon koruması - yalıtılmış metal - kapalı ekipman, başarısızlığa, yalıtım gazının sızmasına veya mekanik mukavemet kaybına yol açabilecek metal bileşenlerinin bozulmasını önlemek için gereklidir. GIE'de korozyona karşı savunmasız ana bileşenler metal muhafazalar, elektrik iletkenleri ve diğer iç metalik parçalardır.
A. Malzeme seçimi ve kaplamalar
Paslanmaz çelik veya korozyon - dirençli alaşımlar: Çevresel korozyona karşı direnci artırmak için dış ve iç metal muhafazaları için paslanmaz çelik (örneğin, 304, 316 dereceler) gibi korozyon - dirençli malzemeler kullanın. Yüksek neme veya neme maruz kalan alanlar için korozyona karşı daha yüksek dirençli alaşımlar kullanılabilir.
Koruyucu kaplamalar: Nem, oksijen ve kirleticilerin metalle reaksiyona girmesini önleyen bir bariyer oluşturmak için metal yüzeylere anti - korozyon kaplamaları uygulayın. Ortak kaplamalar şunları içerir:
Epoksi kaplamalar: Epoksi reçineleri, özellikle asidik ve temel ortamlarda korozyona karşı mükemmel bir direnç sunar. Bu kaplamalar hem iç hem de dış yüzeylere uygulanabilir.
Poliüretan kaplamalar: Poliüretan - bazlı kaplamalar dayanıklı ve esnektir, bu da çevresel aşınma ve korozyona karşı iyi bir direnç sağlar.
Çinko kaplamalar: Galvanizleme veya çinko - Zengin kaplamalar, altta yatan metalden önce aşındırarak kurban koruması sağlar.
B. Korozyon inhibitörleri
Yalıtım gazına katkı maddeleri: SF₆ veya benzeri gazlar kullanan GIE için, eser miktarda nem veya diğer kirleticiler nedeniyle metal parçaların iç korozyonunu en aza indirmek için gaz karışımına korozyon inhibitörleri ilave edilebilir.
Nem kontrolü: Korozyon genellikle nem varlığında hızlanır. Bu nedenle, GIE içindeki nem seviyelerini kontrol etmek önemlidir. Herhangi bir nem birikimi veya kontaminasyonunu tespit etmek için gaz kalitesinin düzenli olarak izlenmesi gerekir.
C. Katodik koruma
Bazı durumlarda, özellikle yeraltı tesisleri için, maruz kalan metalik parçaların korozyonunu önlemek için katodik koruma uygulanabilir. Bu yöntem, elektrokimyasal reaksiyonlara neden olan korozyonu - 'na karşı koymak için metale küçük, sürekli bir elektrik akımının uygulanmasını içerir.
2. GIE'nin sızdırmazlık koruması
Sızdırmazlık, yalıtım gazının bütünlüğünü korumak ve gazın dielektrik özelliklerini bozabilecek sızıntı veya kontaminasyonu önlemek için gaz - yalıtımlı ekipmanlarda kritiktir.
A. Conta malzemeleri ve mühürler
Floropolimer contalar: Politetrafloroetilen (PTFE) veya diğer floropolimerler gibi malzemelerden yapılan sızdırmazlık contaları, gaz sızıntısına, UV bozulmasına ve yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel bir direnç sağlar. Bunlar, flanşlar ve eklemler gibi yüksek - performans sızdırmazlığının gerekli olduğu alanlarda yaygın olarak kullanılırlar.
Kauçuk O - halkalar: - kritik uygulamalar için, eklemlerde ve bağlantı parçalarında sızıntıyı önlemek için yüksek - kaliteli kauçuk contalar (örn. EPDM, viton) kullanılabilir. Esnektir, maliyet - etkilidir ve çeşitli çalışma koşulları için uygundur.
Silikon - tabanlı contalar: Silikon contalar, çevresel yaşlanmaya, yüksek sıcaklıklara karşı iyi bir direnç sunar ve zaman içinde esnekliklerini korur, bu da onları uzun - ekipmanların terim sızdırmazlığı için ideal hale getirir.
B. SEAL Tasarımı ve Kurulumu
Uygun eklem tasarımı: Sıkı ve güvenli bağlantılar sağlamak için iyi - tasarlanmış ve hassas - işlenmiş flanşlar, cıvatalar ve sızdırmazlık yüzeylerini kullanın. Mühürlere zarar verebileceği ve sızıntılara yol açabileceğinden, aşırı - sıkma kullanımından kaçının.
Multi - katman sızdırmazlığı: Kritik contalar için, daha iyi performans için farklı malzemeleri birleştiren çoklu - katman sızdırmazlık sistemleri kullanın. Örneğin, kauçuk o - halka yedeklemeli bir floropolimer contası hem gaz - sıkı hem de esnek sızdırmazlık özellikleri sunar.
Bağlantı noktalarında sızdırmazlık: Bara gibi elektrik bağlantı noktalarında ve erişim bağlantı noktalarında, basınç tahliye vanalarında veya muayene pencerelerinde sızdırmazlığa özel dikkat gösterilmelidir.
C. Gaz sızıntısı tespit ve bakımı
Düzenli gaz basıncı izleme: Ekipman içindeki gaz basıncını sürekli olarak izlemek için basınç sensörlerinde üretilen - kullanın. Basınçtaki herhangi bir ani düşüş, derhal araştırılması gereken bir sızıntıyı gösterebilir.
Sızıntı Tespit Sistemleri: SF₆ gaz sızıntısını tespit edebilen gelişmiş gaz sızıntısı algılama sistemleri kullanın. Bu sistemler, küçük konsantrasyonlarda gaz sızıntısı tespit edebilen sensörler kullanır ve operatörleri bakım ihtiyacını bilgilendirmek için genellikle alarmlara - oluşturmuşlardır.
Periyodik muayene ve bakım: Mühürleri ve contaları düzenli olarak aşınma veya hasar açısından inceleyin. Zamanla, termal döngü, yaşlanma veya kimyasal maruziyet gibi faktörler nedeniyle contalar bozulabilir. Sürekli bütünlüğü sağlamak için bakım kapatmaları sırasında contalar gerektiği gibi değiştirilmelidir.
D. Basınç ve vakum testi
Devreye alınmadan önce ve sonra veya periyodik bakım sırasında, GIE'nin kapalı bölmelerinde basınç ve vakum testleri yapın. Bu testler, sistemin sızıntılardan arınmış olmasını ve contaların düzgün çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. Basınç veya vakumda önemli bir düşüş, sızdırmazlık bütünlüğü ile ilgili bir sorunu gösterebilir.
3. Çevresel düşünceler
GIE ekipmanının zaman içinde korozyon ve gaz sızıntısından korunmasını sağlamak için hem kurulum hem de işletme sırasında çevresel faktörler dikkate alınmalıdır:
Kapalı ve dış mekan kurulumu: Dış havada monte edilmiş GIE ekipmanı, yağmur, UV radyasyonu ve sıcaklık değişimleri gibi çevresel maruziyet nedeniyle korozyona daha duyarlıdır. Bu nedenle, özel koruyucu kaplamalar veya muhafazalar gerekebilir. İç mekan kurulumları, çevresel faktörlere daha az maruz kalırken, yine de uygun nem kontrolü ve havalandırma gerektirir.
Havalandırma ve drenaj: Nem ve korozyon ve sızdırmazlık sorunlarına katkıda bulunabilecek diğer kirleticilerin birikmesini önlemek için ekipman etrafında uygun ventilasyon ve drenaj sağlayın.
Kirlilik kontrolü: GIE, yüksek seviyelerde kirletici veya aşındırıcı gazlara sahip bir sanayi bölgesinde bulunuyorsa, hava filtreleme sistemleri veya kimyasal maruziyete direnen kaplamalar gibi ek koruyucu önlemleri göz önünde bulundurun.
4. Çözüm
Etkili korozyon koruması ve sızdırmazlık, gazın - terim performansını, güvenliğini ve yalıtılmış metal - kapalı ekipmanı korumak için çok önemlidir. Uygun malzemeler, sızdırmazlık teknolojileri, düzenli denetimler ve çevre kontrolleri kullanarak operatörler korozyon riskini en aza indirebilir, gaz bütünlüğünü sağlayabilir ve GIE sistemlerinin operasyonel ömrünü uzatabilir. Düzenli bakım ve ortaya çıkan sorunların hızlı bir şekilde ele alınması, maliyetli onarımları veya felaket arızalarını önlemenin anahtarıdır.
